الإنجليزية
الاسبانية
الألمانية تُستخدم عناصر الكشف الخطي عمومًا لقياس الحركة الخطية لآلات CNC ، وتسمى القياس المباشر ، ويسمى التحكم في الحلقة المغلقة للموضع بالتحكم الكامل في الحلقة المغلقة. تعتمد دقة القياس بشكل أساسي على دقة عنصر القياس ، ولا تتأثر بدقة نقل أداة الآلة. التأثير ، نظرًا لأن الإزاحة الخطية لجدول أداة الماكينة لها علاقة تناسبية دقيقة مع زاوية دوران محرك القيادة ، يمكن استخدام طريقة قيادة محرك الكشف أو زاوية دوران المسمار لقياس مسافة الحركة بشكل غير مباشر الطاولة. هذه الطريقة تسمى القياس غير المباشر. يسمى التحكم في الوضع المغلق الحلقة التحكم شبه مغلق الحلقة.
تعتمد دقة القياس على دقة عنصر الكشف وسلسلة محرك تغذية أداة الآلة. يتم تحديد دقة التصنيع لأدوات آلة CNC ذات الحلقة المغلقة إلى حد كبير من خلال دقة جهاز الكشف عن الموضع. أدوات آلة CNC لها متطلبات صارمة للغاية لعناصر الكشف عن الموضع ، ودقتها تتراوح عادة بين 0.001 و 0.01 مم أو أقل.
1. متطلبات نظام التغذية المؤازرة لجهاز قياس الموضع
1) تأثير ضئيل من خلال درجة الحرارة والرطوبة ، والتشغيل الموثوق ، والاحتفاظ الجيد بالدقة ، والقدرة القوية على مقاومة التداخل.
2) يمكنها تلبية متطلبات الدقة والسرعة ونطاق القياس.
3) سهولة الاستخدام والصيانة ، والتكيف مع بيئة العمل لأداة الآلة.
4) تكلفة منخفضة.
5) من السهل تحقيق القياس الديناميكي عالي السرعة والمعالجة ، ومن السهل تحقيق الأتمتة.
1) تأثير ضئيل من خلال درجة الحرارة والرطوبة ، والتشغيل الموثوق ، والاحتفاظ الجيد بالدقة ، والقدرة القوية على مقاومة التداخل.
2) يمكنها تلبية متطلبات الدقة والسرعة ونطاق القياس.
3) سهولة الاستخدام والصيانة ، والتكيف مع بيئة العمل لأداة الآلة.
4) تكلفة منخفضة.
5) من السهل تحقيق القياس الديناميكي عالي السرعة والمعالجة ، ومن السهل تحقيق الأتمتة.
يمكن تقسيم أجهزة الكشف عن الموقع إلى فئات مختلفة وفقًا لطرق التصنيف المختلفة. وفقًا لشكل إشارة الخرج ، يمكن تصنيفها إلى رقمية وتناظرية ؛ وفقًا لنوع نقطة القياس الأساسية ، يمكن تصنيفها إلى تزايدية ومطلقة ؛ وفقًا لشكل حركة عنصر قياس الموضع ، يمكن تصنيفها إلى دوارة وخطية.
2. التشخيص والقضاء على أعطال جهاز الكشف
مقارنة بجهاز التحكم العددي ، يكون احتمال فشل عنصر الكشف مرتفعًا نسبيًا ، وغالبًا ما تحدث ظاهرة تلف الكابلات وتلوث العناصر وتشوه الاصطدام. إذا كان يشتبه في أنه خطأ في عنصر الكشف ، فتحقق أولاً مما إذا كان هناك كسر في الكابل ، أو تلوث ، أو تشوه ، وما إلى ذلك ، ويمكنك أيضًا تحديد جودة عنصر الكشف عن طريق قياس مخرجاته ، الأمر الذي يتطلب الكفاءة في العمل مبدأ وإشارة الخرج لعنصر الكشف. فيما يلي نظام SIEMENS كمثال للوصف.
أدخل الإشارة. علاقة الاتصال بين وحدة التحكم في الموضع لنظام SIEMENS CNC وجهاز الكشف عن الموضع.
تتكون إشارة الخرج لجهاز القياس الدوارة التزايدية أو الجهاز الخطي من شكلين: الأول هو الجهد أو الإشارة الجيبية الحالية ، حيث EXE عبارة عن محرف تشكيل نبضي ؛ والثاني هو إشارة مستوى TTL. خذ مسطرة محزوز التيار الجيبية للتيار الجيبي HEIDENHA1N كمثال. تتكون الشبكة من مسطرة محززة ، ومحرف تشكيل نبضي (EXE) ، وكابلات وموصلات.
أثناء حركة أداة الآلة ، يتم إخراج ثلاث مجموعات من الإشارات من وحدة المسح: يتم إنشاء مجموعتين من الإشارات المتزايدة بواسطة أربع خلايا ضوئية ، وخلتان ضوئيتان بفرق طور 180 درجة متصلين معًا ، ويشكلانهما بالدفع والسحب فرق الطور 90 درجة والسعة. مجموعتا Ie1 و Ie2 بقيمة حوالي 11μA تشبه الموجات الجيبية. يتم أيضًا توصيل مجموعة من الإشارات المرجعية في شكل دفع وسحب بواسطة خليتين ضوئيتين بفرق 180 درجة. الإخراج عبارة عن إشارة ارتفاع Ie0 مع مكون فعال يبلغ حوالي 5.5μA. يتم إنشاء الإشارة فقط عندما تتجاوز العلامة المرجعية. ما يسمى بالعلامة المرجعية هو أن المغناطيس مثبت على غلاف المسطرة الشبكية ، ومفتاح القصب مثبت على وحدة المسح. عندما يكون مفتاح القصب قريبًا من المغناطيس ، يمكن إخراج الإشارة المرجعية
